滴丸机由制冷机组、冷却塔、滴水槽(包括药液加热、控温、控滴)、集油槽等组成，适用于高校教学演示。该系统可以满足1-3孔滴头工艺试验和小批量生产的要求；药液采用恒温油浴加热，避免药液受热不均匀；透明滴壶有利于观察滴丸的形成过程，便于教学和科研。
　　

　　滴丸机的制造流程是:备料→混料→揉料→压饼→搓料→制丸。
　　
　　1、材料准备：准备好要做成药丸的材料，粘合剂(蜂蜜水)，托盘，橡胶手套。
　　
　　2、混合材料：将准备好的材料和粘合剂(蜂蜜水)放入托盘中混合。
　　
　　3、揉物料：用手掌搓托盘里的料，将料和粘合剂(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。
　　
　　4、压饼：打开机器，将揉好的物料放入制丸机上标有“挤压”的挤压槽内，将物料挤压成饼状。
　　
　　5、搓料：将饼状物料放入制丸机上标有“搓料”的搓料槽中，搓成条状。
　　
　　6、制丸：将卷成条状的物料逐一放入制丸机上标有“制丸”的制丸槽中制丸。
　　
　　7、抛光烘干：顺时针旋转，取下包衣机，将准备好的药丸倒入其中，然后装上包衣机，启动开关，按要求启动电热板，将药丸抛光烘干。(抛光时间一般为2-3分钟，但也可根据材料的实际情况延长。)
　　
　　8、出锅：药丸打磨好后，关掉电源开关，取下包衣机，倒出药丸。
　　
　　滴丸机配有双层硼硅玻璃滴水槽，用电加热导热油，再用导热油保温药液，配有滴头加热装置。通过滴头开关可以调节滴速和液位，利用压力差方便服药。整个滴丸过程直观，易于清洗。