滴丸生产线实现了大量的创新和升级，突出了两大核心技术。一是连续智能控制技术，化料、滴油、脱油等几个关键工序的连续一体化生产，不仅大大缩短了生产周期，而且在空间和能耗上也显示出极大的优势。二是高频振动落药技术，直接将落药速度提高20倍，每秒落药2000粒。药丸形状更圆，药丸重量更均匀，含量更稳定。
　　
　　滴丸生产线体现了高科技智能装备的诸多亮点，拥有高清视频智能识别系统，确保每分钟准确灌装200瓶，整条生产线高度自动化。智能仓库中的包装码垛机器人与AGV小车无缝链接，实现成品的无人化作业。自动滴丸机要想高效工作，就必须了解这些：
　　

　　1、整机接电脑，主机接压缩空气管路，压力调至0.5MPa。打开主控开关，滴头发射器侧的灯亮。表示主机电源已开启；同时触摸屏自动进入操作画面。
　　
　　2、根据需要点击“系统操作”。
　　
　　3、系统进入“手动状态”后，点击“参数设置”设置各项参数，然后点击“确定”按钮，按“返回”按钮返回操作画面。
　　
　　4、点击取暖油泵的“加热”按钮和“开关”按钮，系统进入“预热状态”（此过程约需1～2小时）。达到设定温度后，系统会自动关闭加热状态或手动停止加热。
　　
　　5、点击“冷却”开关。系统进入制冷状态，压缩机和风扇开始工作（这个过程大约需要1到2个小时）。达到设定温度后，关闭冷水机。“冷却”和“加热”过程可以同时进行，可以缩短准备的等待时间。
　　
　　6、点击“磁力泵”开关，循环冷却液。同时，拉动滴水箱左侧的气缸座提升冷却柱。
　　
　　8、点击“喷嘴加热”开关，使冷却柱上端达到设定温度。
　　
　　9、滴丸生产线滴剂系统：点击菜单中的“自动”按钮。自动行走过程如下：当冷却和加热温度达到设定要求时，系统自动开始搅拌。当达到设定的混合时间时，系统会自动打开“进料管阀门”进行加料。滴水槽满后，“进水管阀”自动关闭。同时手动打开“滴头”开关开始滴水，同步自动打开“输送带”开关。该设备现已全面运行。当药液液位低于“滴罐”时，系统会再次打开“加药管阀”进行加药，然后自动滴药。当加药时间到，液位未达到“滴罐”上位时，触摸屏会出现“料已用完，请切换到手动”。此时，按下“手动”按钮，系统由“自动”状态变为“手动”状态。