滴丸机各部分的温度控制是滴注过程的关键，它可以直接影响药丸的重量和成型质量。为了解决该技术问题，传热油循环加热恒温药水输送装置可以输送药水。在从调味罐到滴注罐的压力传递过程中，不锈钢输液管始终由从调味罐的加热层泵送的传热油包裹在壳体中，从而在药液之间形成高度一致的温度和导热油。当药液进入滴头箱时，导热油会进入滴头箱的隔热层，继续加热并保持药头和滴头的温度，使滴头中的药头温度水箱温度与滴头温度一致。同时，传热油继续从滴水箱中落下，延伸到冷却塔的上端，并与加热环相连。通过流量开关调节，冷却塔的喷嘴温度与药液的温度成比例地上升，然后流回调味罐的传热罐，加热层继续加热循环。

　　滴丸机的药物调剂供应系统的设计从根本上避免了同类产品的多个加热源之间的温差大，加热源之间的温差大以及难以有效解决的弊端。药液不同部位和药液的恒温特性滴药环境温度的缺点是不易调节，因此在整个加热，输送和滴药过程中，药液的温度是恒定的。滴水光滑，形状光滑。还解决了调味罐到滴水罐同类产品的问题，即硅胶软管被电路线加热，供液量少，使用寿命短，有效地保持了工艺参数的稳定性。
　　随滴丸机配备的调料罐，容积可在20-80L之间选配，用作批量生产中药液的制备容器。调味罐体由内衬和传热油由内向外，由三层加热层和保温层组成。内罐是药液的接触部分，配备有电动减速搅拌装置和双层搅拌桨。它的角度与随机内胆的角度不同，因此药液可以均匀混合；传热油加热层将药液与传热油完全隔离开来，确保传热油的热量渗透到药液中，传热油具有独立的循环系统，确保上下温度调味罐的顶部始终是相同的，以便均匀地加热药液，以确保药液的一部分不会过热。改变药物特性，在分段温度控制，断线，温差大和不稳定性方面也与同类产品不同；隔热层使调味罐中的温度难以散发，从而节省了能源。调味罐的盖子上设有观察窗，该观察窗带有刮水器，光孔和压缩空气输送机构，可以清楚地观察调味罐中药液的混合情况。药液均匀混合后，药液与压缩空气混合输送至滴注箱。